为克服铁素体不锈钢焊管在焊接过程中出现的晶间腐蚀和焊接接头的脆化而引起的裂纹采用以下工艺措施：

1.选择合适的焊接材料

不锈钢焊管焊缝的塑性低、韧性差。为了改善焊缝的性能，可向焊缝中加入少量的变质剂Ti、Nb等元素，细化焊缝组织，选用奥氏体不锈钢焊接材料时，由于焊缝塑性好，改善了接头的性能，但在某些腐蚀介质中，耐蚀性可能低子同质接头。用于高温条件下的铁素体不锈钢，必须采用成分基本与母材匹配的填充材料。

2.预热温度为100°200Y左右，目的在于使被焊不锈钢材料处于较好的韧性状态和降低焊接接头的应力。随着钢中格含量的增加。预热温度也相应提高。

3.焊后热处理不锈钢焊后对接头区域进行750.充到贫铬区，以恢复其耐蚀性冷却，以防止产生475Y脆性。退火处理，使过饱和的碳、氮完全析出，铬来得及补同时也可改善焊接接头的组性。需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475Y脆性。

4.选择合适的方法采用小热趴的焊接方法，如焊条电弧焊、弧焊等，因为铁素体不锈钢对过热敏感性大，焊接时应尽可能地减少接头在高温停留时间，以减少晶粳长大和475Y的詹响。

不同型号的不锈钢焊管性能不尽相同，即使都是300系的不锈钢焊管，他们所含的化学元素也是不一样的。今天我们就来了解一下321不锈钢焊管的应用范围及其特性。

321不锈钢中的Ti作为稳定化元素存在，但它同时是热强钢种，在高温方面比316L要好的多，321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中，油漆是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能，用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道。

321不锈钢是Ni-Cr—Ti型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有良好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

321不锈钢焊管具有较好的高温应力破断性能及高温抗蠕变性能应力机械性能都优于304不锈钢。

不锈钢焊管在焊接的过程中可能会出现很多问题，比如说：咬边、气孔、未熔合、裂纹等等。

不锈钢焊管裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

1、热裂纹

是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的焊接裂纹。

防止措施：严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度。

2、冷裂纹

是指焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在M。温度以下）产生的裂纹称为冷裂纹。

防止措施：选用低氢型焊接材料，使用前严格按照说明书的规定进行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出；

3、再热裂纹

是指焊后，不锈钢焊管在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。

防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于母材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。